Tubeworkx B.V.

Artikel Tubeworkx Technologische Innovatie

Thu, 15 Oct 2009 00:00:00 +0200

Tubeworkx aan ronde tafel met PKM over technologische innovatie.

Klik voor artikel op onderstaande link:

/dbimg/ronde%20tafel%20Vraag%20en%20aanbod.pdf

Zonder handen

Thu, 01 Oct 2009 00:00:00 +0200

Artikel in Metaal en Techniek over onbemand produceren.

Klik op onderstaande link:

�

/dbimg/Artikel%20Tubeworkx%20in%20Metaal%20&%20Techniek%20okt%202009.pdf

Naamswijziging per 1 juli 2009

Mon, 01 Jun 2009 00:00:00 +0200

Per 1 juli 2009 werd de statutaire naam Benefit Almelo B.V. gewijzigd in Tubeworkx B.V. Op die datum is het vijf jaren geleden dat Marc ter Horst en Dieks Prenger, Benefit Almelo B.V. overnamen.

Opgericht in Almelo 1988 waren stampwerk en dieptrekken de voornaamste activiteiten. Jaren verder en ervaringen rijker bestonden de belangrijkste werkzaamheden uit buisbewerking, plaatwerk en licht constructiewerk. Sinds de overname vond specialisatie plaats. Het plaatwerk en licht constructiewerk werd afgestoten en de focus kwam te liggen op het bewerken van ferro- en non-ferro buizen. Om dit te bereiken hebben we veel energie en geld ge�nvesteerd in onze medewerkers, machines, logistiek en kwaliteitsmanagementsystemen. Continu gedreven om ons algehele prestatieniveau systematisch te verbeteren.

De naamswijziging onderstreept nu de aard van het bedrijf. Buiten de naamswijziging, het internet- en het e-mailadres (www.tubeworkx.com en info@tubeworkx.com) verandert er niets. Graag vragen wij u belanghebbenden binnen uw organisatie in kennis te stellen.

ISO certificering

Fri, 16 Nov 2007 00:00:00 +0100

Tubeworkx B.V. is per 16 november 2007 een iso 9001:2000 gecertificeerde onderneming.

Op 6 december 2009 heeft een hercertificering plaatsgevonden volgens ISO 9001:2008.

24/7 onbemand produceren

Mon, 10 Sep 2007 00:00:00 +0200

In de 2e helft van 2007 werd meer dan een half miljoen euro ge�nvesteerd in een productie-cel waarin onbemand buizen in rechte lengtes worden aangevoerd. Daarna worden ze gebogen en eventueel gekalibreerd.

Hierna worden de gebogen buizen pijpeindbewerkt (specifieke vorm aan het eind van de buis aangebracht) Vervolgens wordt het product automatisch op maatvoering gecontroleerd. Middels een handlingsrobot worden de buizen vanaf de buigmachine naar de verschillende bewerkingmachines gebracht en uiteindelijk door dezelfde robot in de daartoe bestemde bakken afgelegd.

Deze bakken worden toegevoerd vanuit een toren van 5 meter hoog. Dit alles gebeurt onbemand en 24 uur per dag, 7 dagen per week.